Machine Heat Recovery System de igus calienta fábricas con agua refrigerante residual

Aug 22, 2023

Por Paul Heney | 3 de mayo de 2023

Los ingenieros de igus ahora están utilizando una tecnología simple para la recuperación de calor. Calienta fábricas industriales con el agua refrigerante residual de las máquinas, ahorrando costes de gas y emisiones de CO2. La compañía está poniendo la tecnología a disposición en línea, con todos los detalles disponibles para otras empresas industriales. Si todos los moldeadores por inyección del mundo utilizaran la tecnología, se podrían ahorrar más de 14 millones de toneladas de CO2 y más de siete mil millones de metros cúbicos de gas.

Los precios de la gasolina están subiendo. El cambio climático está progresando y es hora de actuar, igus ya está en camino hacia el objetivo de una producción climáticamente neutra para 2025. Tres ingenieros se han puesto a trabajar para que el uso de combustibles fósiles sea superfluo durante el período de producción. Para ello, primero experimentaron con intercambiadores de calor de un coche y ventiladores de un ordenador. Los experimentos se hicieron más grandes y se podían calentar cada vez más metros cuadrados. Después de seis meses, el nuevo concepto llamado "Sistema de recuperación de calor de la máquina" (MHRS, por sus siglas en inglés) logró calentar una de las grandes naves de la fábrica en la sede central de Colonia-Lind con el calor residual de las máquinas de moldeo por inyección.

Un paso hacia la neutralidad de CO2: el nuevo sistema de recuperación de calor de máquinas de igus calienta naves industriales con calor de máquinas, absolutamente sin intercambiadores de calor. El concepto está disponible gratuitamente para todas las empresas. Cortesía de igus GmbH.

Dependiendo del requerimiento de calefacción, el MHRS dirige los flujos de agua caliente desde el circuito de refrigeración directamente a los aerotermos y al mismo tiempo asegura que las máquinas no se sobrecalienten. A medida que se extrae calor del agua caliente, que pasa a través del calentador de ventilador, la demanda de enfriamiento de la torre de enfriamiento disminuye. Esto ofrece la ventaja de que se omite el calentamiento por gas anterior y se utiliza menos energía eléctrica para el enfriamiento. El sistema puede ajustar de forma variable las temperaturas fluctuantes del circuito de refrigeración. El MHRS no se desvía a través de una costosa bomba de calor y tampoco es necesario un intercambiador de calor, ya que esto conduciría a pérdidas de temperatura. Tampoco se requiere una alimentación adicional de calor residual de los compresores de aire. igus ya está reduciendo gradualmente la energía del aire comprimido para reducir los costos de energía.

"Con este sistema de calefacción interno, podemos reducir el consumo de gas a cero en el futuro. Además, necesitamos menos energía eléctrica para la refrigeración", dijo Frank Blase, CEO de igus. “No solo ahorramos costos, sino que también reducimos las emisiones de CO2, protegiendo el medio ambiente”.

Cómo funciona Los motores hidráulicos de las máquinas de moldeo por inyección se calientan durante el funcionamiento. Al igual que un automóvil, necesitan refrigeración para protegerlos del sobrecalentamiento. Aquí se utilizan torres de refrigeración, que proporcionan agua fría y la conducen a las máquinas a través de un sistema de tuberías. El agua calentada regresa a la torre de enfriamiento. Cuando se vuelve a enfriar, el calor se escapa a la atmósfera y se pierde como energía. Con el MHRS, parte del calor del circuito de refrigeración se captura a través de un control de flujo y se envía directamente a los calentadores, que se encuentran junto a los antiguos ventiladores del calentador de gas. Para evitar que estos calentadores se obstruyan de inmediato, los filtros filtran las partículas suspendidas que se encuentran en el agua. El agua caliente ingresa al nuevo calentador de ventilador y hace que el calentador de ventilador viejo deje de funcionar. Un ventilador en el calentador finalmente distribuye el aire caliente en el pasillo. Solo entonces el agua fluye de regreso a la torre de enfriamiento y el ciclo comienza nuevamente. Como no se utilizan intercambiadores de calor, el sistema también puede funcionar en el rango de baja temperatura.

Un concepto para la industria."Estamos tan convencidos de nuestro concepto que planeamos confiar completamente en el calor de las máquinas para calentar la fábrica y las áreas de oficinas en el futuro", dijo Dennis Berninger, gerente de fábrica de igus y la fuerza impulsora detrás de este proyecto.

El próximo plan es equipar el centro logístico de 7.209 m2 con nueve aerotermos. Solo aquí, se pueden ahorrar alrededor de 31,5 toneladas de CO2 cada año. Este es un paso importante para que igus se acerque al objetivo de neutralidad total en CO2 para edificios y producción para 2025. Estimulado por el éxito, igus decidió poner la tecnología a disposición de otras empresas industriales también. Un cálculo conservador dice: se podrían ahorrar más de 14 millones de toneladas de CO2 y más de siete mil millones de metros cúbicos de gas si todos los moldeadores por inyección del mundo utilizaran esta tecnología. Esto corresponde al consumo anual de gas de 3,18 millones de hogares de cuatro personas.

"Vemos un gran potencial para el MHRS en la industria, por lo que queremos que el concepto esté disponible para otras empresas de forma gratuita. Durante nuestra investigación, no encontramos instrucciones publicadas por nosotros mismos", dijo Berninger. "Con nuestro sitio web, ya estamos brindando información sobre cómo funciona MHRS y el dispositivo de control desarrollado".

Más información sobre MHRS está disponible en: www.igus.eu/info/heating-concept.